Elektronikus vezérlőrendszer csatlakozási hőmérséklet-védelmi technológia
Számos termikus szimuláció történt a vezérlő maximális kapacitásának eléréséhez. A maximális képesség nem védi a motorvezérlőt, és a tényleges munkakörülmények nagyon bonyolultak.
3.1, gyakorlati jelentőségű IGBT csatlakozási hőmérséklet becslés
A csatlakozási hőmérséklet fontos feltétele az IGBT biztonságos működésének meghatározásához. Az IGBT működési csatlakozási hőmérséklete korlátozza a vezérlő maximális kimeneti képességét.
Az IGBT túlmelegedési sérülése komoly következményekkel jár. Számos tényező van, mint például a tervezési tényezők, a komplex munkakörülmények, a magas rezgés, a hőmérsékleti sokk, a szilikonzsír öregedése és az IGBT csatlakozási hőmérsékletének közvetett védelme az NTC szerint. Vannak bizonyos korlátozások, mint például a blokkolás. Szélsőséges körülmények között a hőenergia-eloszlás nagyon egyenetlen, és az IGBT és az NTC közötti hőmérséklet-különbség nem egyértelmű. Az NTC és az összekötő hőmérséklet közötti kapcsolat nem túl világos. Előzetes kísérletre van szükség, és az NTC válaszidő lassú, és a csomópont hőmérséklet-ingadozási állapota nem tükröződik pontosan és időben. Az IGBT túlhevülés okozta károsodást könnyű okozni. Hagyományosan az NTC-t arra használják, hogy megvédje az IGBT csomópont hőmérsékletét, amely korlátozott.
Veszélyes az NTC használata csak rossz munkakörülmények esetén.
3.2. Az IGBT csatlakozási hőmérséklet becslése az NTC alapján
A munkaparaméterek, mint pl. A feszültség és az áramfrekvencia, a pontos termikus szimuláció, kivonja a hőáram-paramétereket, kiszámítja a korrekciót, és előre megjósolja az IGBT csatlakozási hőmérsékletet. A tesztelés, a szimuláció és a szoftvermodell ellenőrzése után a végső csomópont-hőmérséklet becslési hiba ± 3 ° C-on belül van.
3.3 Az IGBT csatlakozási hőmérséklet becslése hőmérséklet-mintavétel dióda alapján
A hőmérséklet-mintavételi dióda közvetlenül integrálódik az IGBT közepébe. A hagyományos modullal összehasonlítva a ostya csatlakozási hőmérséklete közvetlenül összegyűjthető (hozzávetőleges), a modul képessége javítható, az ostya csatlakozási hőmérséklet-ingadozása érhető el, a megbízhatóság javítható, és garantálható az élettartam. . Hátránya, hogy a kristály közvetlenül összegyűlt. Yuan csatlakozási hőmérséklet, magas és alacsony feszültségű biztonsági előírások.
A 6. modul csomóponthőmérséklet-mintavétele, modul- és külső áramköri költségnövekedése, jelenleg 1 IGBT-csatlakozási hőmérséklet, egyetlen dióda-hőmérséklet, veszteségszámítás, hőáram-paraméter-számítás segítségével más IGBT-k hőmérsékletének megállapításához.
Egycsatornás diódás hőmérséklet-mintavétel alkalmazásával, a fejlett veszteségszámítás és a hőáram-paraméter-számítási módszer, a teszt, a szimuláció és a szoftvermodell kölcsönös ellenőrzése segítségével a csomópont hőmérséklet-becsült hibája elérheti a 3 ° C-ot, és az átmeneti állapot 10 ° C-on belül van.
3.4. Hőmérséklet-védelmi stratégia az összekötő hőmérséklet-becslésen alapul
Előny:
Az összekötő hőmérséklet ellenőrzése közvetlenebb, és az egész jármű gyorsulási teljesítménye jobb;
A csomópont hőmérsékletének valós idejű nyomon követése a zárolt határértékek mellett nemcsak a vezérlő maximális kapacitását fejtheti ki, hanem azt is biztosítja, hogy a vezérlő ne legyen túlhevülés, és az egész jármű biztonsága magasabb;
A jármű normál üzemi körülményei között az IGBT aktuális kapacitása maximális, és a jármű dinamikusabb;
A vezérlő néhány avantgardabb algoritmus kutatást végezhet a tényleges működési feltételekkel kombinálva, mint például az IGBT életkárosodás mértékének valós idejű kiszámítása stb., Az egész jármű megbízhatóságának javítása érdekében.
Biztosíték:
Állítsa be a csatlakozási hőmérséklet határértékét, ha a csomópont hőmérséklete veszélyben van, végezze el a vivőfrekvencia-csökkentési vagy nyomatékcsökkentési stratégiát; kockázati kibocsátás, frekvenciacsökkentés vagy nyomatékadatok helyreállítása.
Ha elektromos szerszámmotort szeretne vásárolni, vegye figyelembe a 12v-es játékot.
