Jul 29, 2019 Hagyjon üzenetet

Az olcsó hosszú élettartamú DC motor armatúra tekercsfesték új technológiája

Az olcsó hosszú élettartamú DC motor armatúrájú hengerfesték új technológiája:

1, armatúra tekercses hengerfestési eljárás, mikromotoros motor armatúra automatikus hengerfestési eljárás a felső és alsó anyagokon kívül, a többi a láncmeghajtó mechanizmuson keresztül a zárt csatornában automatikusan befejeződik. A folyamat kompakt, rövid ideig tart, gyorsabb gyártási ciklusú, mint a kézi műveletek, és csökkenti a berendezések és a munkaterület területét. A munka során keletkező mérgező gázt kivonják a légcsatornából és a kezelés után ürítik.

TW-7712

Miután a munkavállaló az armatúrát telepítette az erőátviteli láncra, először a csatornában lévő elektromos hővezetékkel melegíti és süti. A csatorna előtti és utáni hőmérséklet eltérő, az ön mozgó érzékelés és vezérlés megvalósítva. Sütés után az armatúra bejut a szigetelő festékhoronyba. A festék folyadékfelületének magasságát a horonyban a armatúra átmérője szerint kell beállítani. A festékhorony fölött van egy festékbetöltő eszköz. Ha a festék folyékony felülete csökken, a festék újrahasznosítható. A szerelvény önmagában forog a festéktartályban, és végrehajtja a festék hengerlési folyamatát. Egy hétig tartó hengerlés után elhagyja a festéktartályt. A felesleges festék önmagában leesik, beleesik a tartályba, és újból felhasználásra visszatér a festéktartályba. Az automatikus emelést és a festéktartály emelését hidraulikus sebességváltó vezérli. Miután a lakk leesett az armatúrára, kondenzálódik és megszilárdul a csatornában. Miután az erőátviteli lánc kivette az armatúrát, a hengerfestési folyamat befejeződött. Miután a kezelő eltávolította az armatúrát, ha a vas közepén kívül az első kerek tengelyen lakkdaganatok vannak, a teljes armatúra-festési folyamat befejeződik. A teljes folyamat mindössze 2 perc, ami 3-4-szer hatékonyabb, mint a kézi hengerfestés.
3. ábra: az armatúra hengerfestési folyamat jellemzői mikro-DC motor armatúra hengeres festékfolyamat automatikus vezérlése a különféle folyamatok mikroszámítógépen történő hengerfestésével, rögzített idő, rögzített hőmérséklet, rögzített festékhoronymagasság végrehajtása, a a folyamat, amely kiküszöböli a szubjektív önkényes lehetőséget. Biztosítsa a termék minőségét. A festékhengerlés során a játék elektromos gép armatúrájának tengelyére PTFE védőhüvelyt kell felszerelni, és csak az armatúra vasközpontját merítik a festék felületébe, és a váltó még mindig a festékfolyadék felületén van, amely megoldja a váltó alatti horony vágásának problémája. Fesse le ezt a műszaki problémát.
Az armatúra tekercsfestési folyamat lerövidíti a gyártási ciklust és automatikusan folyamatosan működik. A teljes folyamat csak egy alkalommal történik a felső és az alsó munkadarabok számára, csökkenti a mozdulatok számát, elkerüli az armatúra ütközési sérüléseit, javítja a termék elfogadhatóságát, csökkenti a munkavállalók munkaerő-intenzitását és növeli a termelékenységet. Csökkentett költségek. A festék hengerlésének teljes folyamata zárt csatornában zajlik, és vannak szélcsatornák, amelyek eltávolítják a mérgező illékony gázokat a kezelésből, és kiürítik azokat. A műhelyt már nem töltik benzolgázokkal, ami jelentősen javítja a munkakörnyezetet és jótékony hatással van a munkavállalók fizikai és mentális egészségére. Ez egy zöld gyűrűvédő technológiai reform intézkedése; A mikro-DC motor armatúra tekercsfestésének technológiáját a mikrotábla vezérli. Közülük a hőmérsékletszabályozás két területre oszlik: előmelegítési területre és gördülő merítéses térre. Az előírt hőmérsékletet meghaladó riasztóberendezéseket azonnal le kell állítani. Vannak még a motor túlterhelés elleni védelem, a fűtés és a ventilátorok reteszelésének szabályozása, az önműködő áramkimaradás és egyéb védelmi intézkedések, amelyek biztosítják a gyártás biztonságát.

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

teams

E-mailben

Vizsgálat