A motorgyártók gyorsan, 20 gyakorlati minőségirányítási eszközzel nézik meg
A Six Sigma olyan megvalósítási elv és technológia, amely szigorúan, központilag és hatékonyan javíthatja a vállalati folyamatmenedzsment minőségét. A „zéró hibák” tökéletes üzleti törekvése révén jelentősen csökkenti a minőséget és végül elérni fogja a pénzügyi eredmények és a versenyképesség javulását. Áttörés. Milyen eszközökre van szükség a Six Sigma tanulásakor? Nézd meg.
1. Lean termelés
A Lean Production (LP) a Massachusetts Institute of Technology által 1990-ben javasolt gyártási modell, amely a Toyota Automotive Projectben végzett kutatásainak és összefoglalójának alapján készült. A lényeg az, hogy folytassa az összes „hulladék” felszámolását, beleértve a leltárt is, és dolgozzon ki egy sor specifikus módszert ezen a célon, amely fokozatosan egyedi termelési irányítási rendszert alkot.
A lean termelés a rendszerszerkezet, a személyzeti szervezet, a működési mód és a piaci kínálat és a kereslet változása, így a termelési rendszer gyorsan alkalmazkodik a felhasználók változó igényeihez, és a gyártási folyamatban lévő összes haszontalan és redundáns dolog egyszerűsíthető és végül is. A legjobb eredmény a termelés minden területén, beleértve a piaci kínálatot és a marketinget.
2, Kano modell
3, POKA-YOKE
A POKA-YOKE alapfogalmai elsősorban a következő három szempontot foglalják magukban:
(1) Soha ne hagyjon még néhány hibás terméket is. Ahhoz, hogy világszínvonalú vállalkozássá váljunk, nemcsak fogalmilag, hanem valójában „0” hibákat kell elérnie.
(2) A termelési terület összetett környezet. Minden megtörténhet minden nap. A hibák hibákat okoznak, a hibák pedig az ügyfelek elégedetlenségéhez és az erőforrások pazarlásához vezetnek.
(3) Nem tudjuk kiküszöbölni a hibákat, de időben meg kell találnunk és kijavítanunk azokat, hogy megakadályozzuk a hibák meghibásodását.
4. Minőségfunkciós telepítés (QFD)
A Quality Function Deployment (QFD) egy többszintű deduktív elemzési módszer, amely átalakítja az ügyfél vagy a piaci követelményeket a tervezési követelményekre, az összetevők jellemzőire, a folyamatkövetelményekre és a gyártási követelményekre. Ez a piacorientált és a vevői igényeket tükrözi. Csak a termékfejlesztés vezérelve. A robusztus tervezési rendszerben a minőségi funkció telepítési technológiája fontos szerepet játszik. Ez a vezető lépés a robusztus kialakítás kialakításában, amely meghatározhatja a termékfejlesztés, a kulcskomponensek és a kulcsfontosságú folyamatok legfontosabb kapcsolatait, és optimalizálja a stabilitást. A végrehajtás rámutatott az irányra és azonosította az objektumot. A termékek teljes kutatási és fejlesztési tevékenységét szorosan összekapcsolja az ügyfelek igényeivel, ezáltal növelve a termékek piaci versenyképességét és biztosítva a termékfejlesztés sikerét.
A szakirodalom szerint a QFD módszer alkalmazásával a termékfejlesztési ciklust egyharmaddal lehet rövidíteni, a költséget felére lehet csökkenteni, a minőséget nagymértékben javítani kell, és a termelés többszöröse. A minőségi funkciók fejlesztése nagyon népszerűvé vált az amerikai civiliparban és a védelmi iparban. Ez nemcsak a termékfejlesztés és a minőség javítása, hanem a nagyvállalatok minőségpolitikájának és projektmenedzsment céljaiként is használható.
5, SOW
A munkaköri leírás meghatározza azt a munkát, amelyet a szerződő feleknek teljesíteniük kell a szerződéses időszak alatt, mint például a program bemutatása, tervezése, elemzése, tesztelése, minőségellenőrzése, megbízhatósága, karbantarthatósága, támogathatósága, szabványosítása és mérési biztosítéka;
A másik félnek nyújtandó projektek, mint például az interfész-vezérlő fájlok, hardverek, számítógépes szoftverek, műszaki jelentések, rajzok, anyagok, és mikor kell felülvizsgálatokat végezniük, így a munkaköri leírás pontosítja az ügyfél igényeit szerződéses dokumentumok formájában. A szerződő félnek az ügyfél igényeinek teljesítése érdekében elvégzendő munka, amely a jogalapon alapuló termékmenedzsmentet és minőségbiztosítást tesz lehetővé, és az A fél (vevő) számára hatékony eszköz lesz a B fél által végzett minőségellenőrzés elvégzésére. egység). A munkaköri leírás részletes követelményei megtalálhatók a GJB2742A-2017-ben. A munkaköri leírás tartalmának fontos szerepe van a minőségi funkció telepítésének.
6, WBS
A hierarchia a fejlesztendő és gyártandó termékekre összpontosít, termék (hardver és szoftver) projektekből, szolgáltatási projektekből és adatprojektekből áll.
A WBS hierarchia alkalmazása a minőségi funkciók fejlesztésében és a rendszertervezésben, a GJB2116-94 által megadott WBS vázlatra való hivatkozással nagyban megkönnyíti a termékfunkció, a szerkezet és a fejlesztési munka fogalmát, és hozzájárul a QFD és a munkához. rendszertervezés. A teljesítés hozzájárul a munkaköri leírás (SOW) elkészítéséhez is. A WBS hatékony eszköz a fegyverek és berendezések fejlesztésének rendszergazdálkodásának megvalósítására, valamint a tervezés integritásának garanciája. A WBS alapelvei és elképzelései egyformán alkalmazhatók mindenféle nagy, komplex és high-tech civil termékre.
7, párhuzamos tervezés
8, paramétertervezés
A paramétertervezés alapgondolata a külső, belső és termék interferencia hatásainak minimalizálása azáltal, hogy az összes paraméter (beleértve a nyersanyagokat, alkatrészeket, alkotóelemeket stb.) Optimális szintkombinációját választja ki a rendszerben, hogy a minőségi jellemzők a tervezett termékek ingadoznak. Kis, jó stabilitás. Ezen túlmenően, a paramétertervezési szakaszban a legalacsonyabb minőségű, a környezeti feltételeknek megfelelő alkatrészeket és a költséghatékony feldolgozási pontosságot általában úgy tervezik meg, hogy a termék minősége és költsége is javuljon.
A paramétertervezés több tényező kiválasztási probléma. Mivel figyelembe vesszük a háromféle interferencia hatását a termékminőség jellemző értékének ingadozására, megvizsgáljuk a jó anti-interferencia-teljesítményű tervezési rendszert, így a paramétertervezés sokkal bonyolultabb, mint az ortogonális tesztterv. Dr. Taguchi a belső ortogonális asztalt és a külső ortogonális asztalt közvetlenül a kísérleti rendszer elrendezésére használta, és a statisztikai elemzéshez a termékminőségi jellemzők stabilitási indexeként a jel-zaj arányt használták.
