Új technológia alkalmazása a motor alapvető gyártása
A fejlődés a kínai gazdaság a kereslet, a kis- és közepes méretű motorok gyorsan nőtt. A bélyegzés folyamatot fogadott néhány új technológiák és új technológiai, melyik volna közművesített foka gépesítés, automatizálás, munkakörülmények, és jobb a minősége a chipek és a munka termelékenysége. Ugyanakkor, ez néhány előrelépést tett a reform, a hagyományos mesterségek felfedezése.
A tekercs hüvely vágva egy sorban, és az anyagi kihasználtsági ráta is alacsony. Annak érdekében, hogy hatékonyabb kihasználásának elektromos acél lemezek és a termék költségek csökkentése, az emberek hajlamosak az alakja a puncs és a megállapodás, a progresszív die állomások, és elfogadja a vágás és lyukasztó folyamat rendszer. Néhány külföldi cégek Z alakú hasító üres (hatszög alakú), a vágás a motor lyukasztó lapok régóta használják a konzervipari használták. Két vagy három sor rosszul készletek végrehajtásának mentheti 7 ~ 15 %-os elektromos acél lemezek, mint egyenes csíkokra vágott. MS. részt vett a gyártási folyamat magtok cseréket.
A folyamat a levegő szakadék gyűrű fokozatosan támogatni
A lyukasztó gyűrű hozzáadása a progresszív meghal, a szűkülő a gyűrű megegyezik az állórész és a forgórész között légrés. Ez a folyamat az 1960-as évek óta számos országban használtak. termelnek.
A levegő szakadék folyamat előnyei: (1) a külső kerülete, a forgórész nem szükséges a kóbor csökkenjen a motor; (2) az egyenesség az állórész ütést az jó, ami előnyös az automatikus laminálás eszköz az állórész mag, (3) a levegő szakadék gyűrű után, az állórész nyerőgép rendelkezik egy bizonyos arc, ami előnyös a pull automatikus offline.
A lyukasztó gyűrű folyamat elfogadott, és az elhelyezési követelmények nagyon pontos, amikor a külső és belső gyűrűk és a levegő szakadék gyűrű, és a penész gyártási technológia igényel magas.
Nagy sebességű automata lyukasztó alkalmazás
A két nagy sebességű automata lyukasztó gép párhuzamosan helyezkednek el, és a két lépcsőben progresszív die szinkron progresszív lyukasztó használják. Ez automatikus, lyukasztó line tandem tud ütni motor ütések átmérője 300 ~ 800 mm.
Ez a folyamat rendszer használatának előnyei vannak: (1) minden ütést lyukasztó nyomás lehet csökkenteni, úgy, hogy lehetséges, hogy egy nagyobb méretű ütés egy hagyományos automata lyukasztó gép segítségével puncs, és (2) a lyukasztó gép lyukasztó nyomás rugalmas , és a lyukasztó folyamat végzik. A kombináció is rugalmasabb; (3) miatt a kisebb csúszka és meghal a lyukasztó gép, hogy a tehetetlenség csökken, ez előnyös a lyukasztó idő a lyukasztó gép: (4) a progresszív hal mérete csökkenthető, melyik hasznos a penész gyártás, telepítés és karbantartás; (5) köszönhető, hogy a különböző viselnek a rögzített rotor meghal lehet kezelni külön cseréjekor, csiszoló munka mennyiségének csökkentéséhez.
Automata lyukasztó gép használata teszi a be- és kirakodási eszközök több bonyolult, és ugyanazokat a határidőket az egyéni igénybe vehetik a lyukasztó gép.
Hegesztés és kötés vas alapvető fejlesztési
Miután a kis motor állórész mag laminált, a régi folyamat rögzítése a kapocs: folyamatok száma nagy, és a munka nagy; a stoplist kell elhelyezni, manuálisan vagy kézzel hegesztett, és a vas-core lyukasztó léphet fel, amikor szállítják. A hegesztés, rögzítési mód először használják az állórész core H200 alap alá, és az H225-250 alap tesztelték. Automatikus laminálás hegesztőberendezés a hegesztő végzik közvetlenül a sajtó. nagy termelékenység. Vas core laminálás hegesztőberendezés egy külföldi cég által gyártott három csoportja képes akár 180 készletek, órás, amikor a termelő core 126 mm átmérőjű.
A múltban csak a micro-motor mag volt kötött, és azt próbálta külföldön a generátor és a motor magok. Egy phosphatized szilícium acél lapot mikron vastag oldószermentes epoxi anyagot a film casting gép kötő réteggel. A rétegelt ragasztott mag stabil mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és a laminálás együttható kevés hatással.
Kutatás és az új technológia alkalmazása
(1) kémiai maratás módszer, "lyukasztó sheet" termelni. A kémiai módszer rézkarc kémiailag etch szilícium acélból mindkét oldalára, és a korróziógátló ügynök alkalmazzanak a lyukasztó lapot (megőrzött része), és a formák mindkét oldalán kell pontosan átlapolt. Eredetileg a fénykép módszerben, magas ára és a hatékonyság alacsony. Jelenleg, a tárgyalás a szitanyomás nyomtatási módszert a textiliparban. A kémiai maratás módszer előnyei: 1) nem die, Spórolj a penész, és csökkenti a termelési ciklus: 2) nem kell Isten, csökkent a befektetések, biztonságos és nem zajt 3) nincs szükség anti-képfeldolgozás, mert a lyukasztó a korrózió kapcsolattartó-ügynök is lehet használni, mint a szigetelés, a lapok, 4 között) nem izzítás, nincs burr és a belső feszültséget, nem befolyásolja az elektromágneses teljesítményét, és a puha szilikon acél lapot, amely már túl lőttek közvetlenül használható.
A folyamat nagyjából a következők: 1) bővíteni a rajz szerint a rész rajz; 2) nagyítás a része tényleges mérete; 3) másolása több kép a lépés szorozni kamera, és hogy ugyanazt a negatív két pont, miután igazítás Riveted együtt; 4) után a lemez bevont, ez két negatív filmek között küldött, fényérzékeny, fejlett, mosott el a unimaged részét a bevonat; 5) korrodált.
A kémiai maratás módszer is nem csak gyártás kicsi motoros ütések és egyes részei, de is egy gyártósor előállító szélturbina generátor ütések rézkarc.
(2) a porkohászati core. A vaspor egészül ki a foszfor, réz, molibdén (0,5 %-a a foszfor és a réz és molibdén 1 %-át), és az egész mag képződik szorongató, szinterezés, stb, helyettesít a szilícium acél lapot. A teljesítmény az elõkészített mintából: B25 = 1,4 ~ 1,5 különleges, B50 1,46 = ~ 1,53 különleges; P10/50=4.0~4.5 watt/kg, P15/50=8.0~8.7 w/kg. Közel a teljesítménye D11 szilícium acél lemez.
A por mag egy egyszerű módszerrel gyártott, és a folyamat: először is, egy kis mennyiségű finom szerves anyag belekeverve a vaspor, 600 MW/m 2 nyomás alatt előírt formába préselt, és majd elküldi a kemence a megszilárdulás. Ha a port be van jelölve, a por mag mágneses tulajdonságainak javult, és gyártott-ba egy irányított mag. A teljesítmény; B10 0,33 = ~ 0.47 különleges, B50 = 1,12 ~ 1.23 különleges, a vas-veszteség alapján ugyanazon a köteten egyenértékű-hoz 1.0 mm D11 szilícium acél vastag. Egy külföldi cég megpróbált a túlzó-kicsi DC motor forgórész és az egyfázisú AC átváltó motor állórész. Teljesítménye nagyon közel áll a szilícium acél lemez; a hatékonyság valamivel alacsonyabb, és a névleges áramerősségének nő körülbelül 5 ~ 10 %-át. Ha alaphelyzetbe a por kohászati mag jellemzői szerint teljesítménye javítható.
(3) nyomja meg a vasmag. Egy külföldi cég nemrégiben vett egy V-alakú barázda lyukasztó darab, és ezután nyomni, hogy alkotnak egy mag. Ez az alapvető szükségtelenné teszi a hegesztési és gusseting, és a rotor core öntött alumínium szükségtelenné teszi a hamis tengelyek.
