A motor állórésze és a rotorhoz kapcsolódó bevezetés
Egyszerűen megfogalmazva: a motor rögzített részét az állórésznek nevezzük, amelyen a DC-gerjesztett álló álló pólusok párja fel van szerelve; és a forgó részt (rotor-rotor) armatúra magnak nevezik, amelyre rá van szerelve. Az armatúra tekercselés után indukált elektromotoros erőt generál, és forgó mágneses mezőként működik, hogy elektromágneses nyomatékot generáljon az energiaátalakításhoz. Az állórész tekercsének alakja különbözik a beágyazási módtól. Az állórész tekercselése kétféle lehet, a tekercs tekercsének alakja és a beágyazott vezetékezés módja szerint. Egyszerűen megfogalmazva: a motor rögzített részét az állórésznek nevezzük, amelyen a DC-gerjesztett álló álló pólusok párja fel van szerelve; és a forgó részt (rotor-rotor) armatúra magnak nevezik, amelyre rá van szerelve. Az armatúra tekercselés után indukált elektromotoros erőt generál, és forgó mágneses mezőként működik. Az elektromágneses nyomaték energiamódosításra szolgál. Az állórész tekercsének alakja különbözik a beágyazott módtól. Az állórész tekercselése a tekercselés és a beágyazott kábelezés alakjától függ. Kétféleképpen oszlik meg: központosított és elosztott.
A rögzített rotor mag teljesítményjellemzői
A rögzített rotor mag az elektronikus áramkörök általánosan használt interferencia-összetevője, és jó elnyomó hatást fejt ki a nagy frekvenciájú zajra, és általában ferrit anyagból készül. Sokan nem ismerik a rotor magját. Annak érdekében, hogy többet tudjunk termékeinkről és növeljük ismereteinket, a Xiaobian bemutatja Önnek az állórész mag teljesítmény jellemzőit.
1. Alacsony koercivitás A kezdeti mágneses permeabilitás magas: csökkenti a szivárgás kapcsoló működési áramát.
2, nagy telítettségű mágneses indukció: előnyös egy magasabb mágneses indukciós pont kiválasztása.
3, rögzített rotor mag nagy mágneses permeabilitás: nagyban javítja a transzformátor pontosságát, csökkenti az aránykülönbséget.
4, könnyű, olcsó: az ár jelentősen jobb, mint a permalloy.
5, jó anti-túlterhelési képességgel és jó hőmérsékleti stabilitással rendelkezik: hosszú ideig 55- 130 ° C-on dolgozhat.
A rotor magjának elrendezését befolyásoló tényezők
A rögzített rotor mag progresszív szerszám egy tipikus öntőforma nagy hatékonysággal, nagy pontossággal és hosszú élettartammal, és alkalmazási tartománya szélesebb és szélesebb. A forma kialakításának kulcsa, a szalag elrendezés alapvetően meghatározza az egész szerszám szerkezetét, és közvetlenül befolyásolja az alkatrészek gyártási minőségét. Sok tényező befolyásolja a szalag elrendezést a tényleges termelésben. Általában az állórész mag progresszív szerszámát a következőképpen foglaljuk össze:
(1) A termék szerkezete. Ez a legfontosabb tényező, amely befolyásolja az elrendezést. Általánosságban a következők tartoznak: 1 állórész, rotor, alállattartó alak, méret és pontossági követelmények; 2 rögzített rotor követelmények laza vagy vasmag (álló oszlop, rotor kell szegecselt, egy köteg egy darab szegecselés, mindkettő szétszórva ()), ez befolyásolja az alakítási folyamat és az ürítési folyamat; 3) Meg kell-e csavarni a forgórészt, ha meg kell csavarni, akkor figyelembe kell venni a torziós mechanizmus helyzetét, és az üres munkaállomásnak hozzá kell adnia az elrendezés során.
(3) Az elrendezés típusa. Az elrendezés általában egysoros, kétsoros vagy három soros. Az anyaghasznosítási ráta a legfontosabb kritérium.
(5) A penész szerkezeti tényezői. A csavart és szegecselt termékeknél figyelembe kell venni a torziós mechanizmus helyét, és gyakran szükséges az üres munkaállomás növelése. A motormag progresszív szerszámában a lyukasztót általában egy lyukasztólemez segítségével rögzítjük a lyukasztó rögzítőlemezre, és a nyomólemezt csavarokkal összekötjük, és meg kell vizsgálni, hogy van-e elég üres hely a leeresztés során. Annak ellenére, hogy az alapmentesítési módot exportálják-e egy szalag vagy egy vezetőfoglalat kimenet, hatással lesz a szerszámszerkezetre.
(6) Az ügyfelek különleges igényei. Főleg az ügyfelek igényei a saját termelési feltételeik alapján. Például annak érdekében, hogy csökkentsék a költségeket, ha a szilícium acéllemez vastagságának vastagsága a vastagság egyenletességi hibája esetén általában 180 nagy forgást kell végrehajtani a laminálás során annak érdekében, hogy biztosítsa a magmagasság toleranciáját, amely befolyásolja az elrendezést.
